陶粒是一種越來越常用的建筑材料，隨著建筑材料的輕量化環保要求被提出，陶?；炷疗鰤K被逐漸采用替代混凝土澆筑，但是由于陶粒本身的性能特點與石頭骨料大不相同，所以在采用
輕骨料陶粒砌塊生產線進行生產時，砌塊的生產工藝要點有所差別，這里佐世小編為大家整理了輕骨料陶粒砌塊生產線工藝要點及其優勢，以供大家參考。
輕骨料陶粒砌塊生產線工藝要點
輕骨料陶粒砌塊生產線工藝主要分為三個階段：物料攪拌、砌塊成型、砌塊養護。每個階段的工藝要點如下：
1、物料攪拌工藝要點
（1）攪拌時間：由于陶粒的技術特征及拌合物各組成材料的密度不同，在攪拌過程中易引起陶?；炷岭x析分層和輕集料的上浮及坍落度損失。陶粒砌塊物料的攪拌時間必須比普通砌塊長一些，一般至少延長60s，延長攪拌時間可彌補陶粒的不易混合性，強制式攪拌機不應少于3min具體攪拌時間應根據水灰比及陶粒加量而定。
（2）水灰比：水灰比控制很重要，加水量太多，則成型后陶粒吸收的水在壓振下釋放出來，使成型困難，砌塊易變形；用水量過少，則陶粒在攪拌時吸水量很大，物料過干，坯體松散。攪拌好的物料應該是用雙手捧起猛握成團，松手后不松散只分裂成碎瓣，若猛握出水或難以成團則不合格。
（3）假干現象：由于陶粒大量吸水，攪拌時易使物料變干，但當物料加入成型機壓振后，陶粒吸收的水會放出，本來很干的物料會變濕，這是陶粒攪拌與普通攪拌的主要不同。攪拌過程中要隨時檢查拌料情況，如出現拌合料不均勻、干濕度不合格、配比失衡，應及時調整重配。
2、砌塊成型工藝要點
陶粒砌塊拌合物通常摻有粉煤灰，粘滯性較大、流動性較差，在成型過程中卸料、布料困難，時間拉長，脫模時易形成真空使砌塊的壁肋有被拉裂、破損的可能，因此要注意解決下料排氣問題。另外，物料的壓縮比大，模箱高度要適當增加。
（1）控制好加料量：加料量的多少與密實度密切相關，并直接影響砌塊強度，要根據陶粒的粒徑、顆粒級配、水泥與陶粒的配比、水灰比等綜合因素掌握好加料量。陶粒大多為圓球型，易滾動，在模具邊角處不易形成飽滿的物料，因此，在向模具內加料時要注意加足必要時應進行插搗，砌塊脫模后要注意清掃，檢查邊角密實狀況、外觀及尺寸。如發現不合格立即返工。
（2）壓振時間略長：由于陶粒的粗糙性，壓振阻力大，又因其易上浮，自致密性差因此，振實速度要比普通砌塊慢得多，所以，壓振時間要比普通混凝土時間長，不宜短于10s，以10s/次~15s/次為宜，成型周期也應以30s/{次左右為好。剛成型的陶粒砌塊因未凝固和未產生強度，輸送時抖動易產生疏松掉料。
3、砌塊養護工藝要點
因時因地選擇合適養護方式，強化28 d齡期內砌塊養護控制，根據氣候季節，冬季雨季不能正常生產時，選用蒸氣養護，旱季選用自然養護。
（1）自然養護要點：成型后的砌塊用塑料布遮蓋，為保證陶粒砌塊不失水，可適當用噴壺酒水濕潤。由于陶粒砌塊水泥用量較普通砌塊高，剛成型的陶粒砌塊內部混凝土溫度較高，有利于水化升溫，但要防止砌塊表層與內部的溫差過大，而產生表面網狀干燥裂紋以影響強度，因而成型早期，必須保證足夠濕度以保持水化反應的連續性。
（2）蒸汽養護要點：蒸氣養護優點是砌塊硬化快，不受氣候影響，但是養護成本高投資大，適合于大型企業。蒸汽養護主要控制砌塊在窯內靜停時間（3h內），升溫速度不宜過高，一般15℃/h~20℃/h為宜，恒溫養護時的溫度不宜超過70℃，溫度降至大氣溫度時才可出窯。
輕骨料陶粒砌塊生產線的優勢
1、生產成本低：輕骨料陶粒砌塊生產線的主要原材料是粉煤灰、陶粒、水泥等工業廢料，取材方便且價格低廉，整條生產線投資小，僅為傳統生產線的20%倒2%生產成本較低，運營成本低。
2、節能環保：輕骨料陶粒砌塊生產線節省能源，不需要傳統的高壓釜“蒸養”，可大大節省電能和燃煤。整個生產過程不排放廢水和煙塵、無污染、噪音小、不破壞耕地。
3、工藝和產品質量高：采用復合添加劑劑，會使砌塊產生具有獨以封閉微孔，使砌塊內部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產品質量，杜絕了產品的損耗。
4、自動化程度高：輕骨料陶粒砌塊生產線采用自動化控制系統，使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數控技術，精確計量供料、高速攪拌，使生產流程簡化，從而節省人力。
以上就是佐世小編為大家整理的輕骨料陶粒砌塊生產線工藝要點及其優勢，希望能對大家有所幫助。泉州市佐世智能機械有限公司是一家能夠提供整套陶粒生產線、輕骨料陶粒砌塊生產線及其設備、工藝和技術的綜合技術性企業，陶粒原料可采用多種工業生產固廢以及污泥，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。
